表面活性劑在制革和毛皮工業(yè)中的應(yīng)用
制革工藝過程相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，從裸皮到成革需要經(jīng)過多道工序。在鞣制之前，要進(jìn)行浸水、浸灰、酶軟化、浸酸和去酸、脫脂等準(zhǔn)備工作；鞣制之后還要進(jìn)行染色、加脂、整飾等。所有這些工序中都需要使用表面活性劑做助劑，地磚防滑劑生產(chǎn)廠家，以促進(jìn)各工序的理化作用和進(jìn)程，縮短生產(chǎn)周期，提高成革質(zhì)量，節(jié)約化工原料。
毛皮加工也需要經(jīng)過多道工序，在浸水、脫脂、軟化、鞣制、漂白、染色、加脂、整飾等工序中也都需要使用表面活性劑做助劑。制革必須除去動(dòng)物毛，而毛皮加工則要求盡可能不損傷毛的原有結(jié)構(gòu)，使用表面活性劑即可起到良好的保護(hù)作用。
表面活性劑在皮革生產(chǎn)和毛皮加工中的主要作用是增溶、乳化、潤(rùn)濕、滲透、起泡、消泡、洗滌、勻染和固色等。在各個(gè)工序中，大理石防滑劑生產(chǎn)廠家，對(duì)其所起的作用要求不同，如在浸水中，主要要求它起潤(rùn)濕和滲透作用；脫脂中，要求它起乳化、潤(rùn)濕和滲透作用；去污中，要求它具有良好的增溶作用；染色中要求它具有良好的擴(kuò)散、滲透和泡沫作用；加脂中，要求它具有良好的乳化性能等。
水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，地板磚防滑劑生產(chǎn)廠家，是清洗中應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價(jià)格低，錯(cuò)做安全，不燃不爆，適用于機(jī)械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對(duì)不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對(duì)極性及非性污染物都有較好的清洗效果。
開發(fā)水基清洗劑需要考慮的問題
1、凈洗力：
根據(jù)實(shí)際清洗工藝來確定。
2、泡沫性能：
泡沫過高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對(duì)泡沫要求嚴(yán)格，泉州防滑劑生產(chǎn)廠家，目前有些清洗劑為達(dá)到低泡效果，添加了過量的消泡劑，造成清洗劑儲(chǔ)存不穩(wěn)定，而且清洗時(shí)消泡劑殘留，尤其是對(duì)電子部件，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。
3、體系相容性：
工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復(fù)配會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，但過量會(huì)引起表面活性劑的鹽析，在儲(chǔ)存和冷凍過程中，助劑、緩蝕劑等會(huì)生成混合結(jié)晶，有的甚至不能恢復(fù)。
4、化學(xué)穩(wěn)定性：
首先考慮表面活性劑的耐酸堿、耐氧化還原性。
5、節(jié)能、清洗工藝的簡(jiǎn)單可行性；
目前清洗劑普遍存在低溫凈洗力不佳，除油慢，無法用元溶劑清洗的工藝的弊病。
6、廢液處理
清洗廢液易實(shí)現(xiàn)油水分離，洗液可循環(huán)利用。
選購(gòu)水基型金屬清洗劑標(biāo)準(zhǔn)及要注意哪些？金屬清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝，那么，我們應(yīng)該如何來選擇好的水基型金屬清洗劑呢？面對(duì)市場(chǎng)上這么多的金屬清洗劑該如何抉擇呢？接下來就給大家進(jìn)行分析：
秀的水基型金屬清洗劑應(yīng)該滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：
通常來說，由于要滿足金屬加工工作對(duì)金屬零部件清潔技術(shù)的需求，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應(yīng)該滿足以下幾個(gè)條件。
（1）有的潮濕功能及較強(qiáng)的去污能力，對(duì)工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。
（2）對(duì)金屬表民無腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。
（3）具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時(shí)間內(nèi)無需做防銹處理。
（4）較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進(jìn)行清洗。
（5）無污染。對(duì)工人安康烏海，三廢處理便利簡(jiǎn)單，降低對(duì)環(huán)境的污染。
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