表面活性劑在石油工業(yè)中的應(yīng)用
在石油工業(yè)中，表面活性劑作為油田化學(xué)品廣泛用于鉆井、固井、采油、油氣集輸、三次采油和油田水處理等中，對于保證鉆井安全，提高采收率、油品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，以及設(shè)備防護、降低集輸成本和防止環(huán)境污染等方面起著重要的作用。當今，表面活性劑已成為油田開發(fā)中必不可少的油田化學(xué)品。
在石油工業(yè)中的各個環(huán)節(jié)大量使用各種表面活性劑做乳化劑、破乳劑、發(fā)泡劑、潤濕劑、緩蝕劑、增粘劑、除垢劑、殺菌劑等，用于配制鉆井液、解卡液、固井液、泡沫排液、驅(qū)油劑、防蠟劑和清蠟劑、潤濕降阻劑、乳化降粘劑、壓裂液、酸化液、殺菌劑、破乳劑、降凝降粘劑、減阻劑、劑、抗磨劑、清凈劑、防銹劑、抗靜電劑、燃油節(jié)能添加劑等。
常用的陰離子表面活性劑有脂肪酸鹽、環(huán)烷酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、石油磺酸鹽、烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、烷基琥珀酸鹽、烷基鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚鹽等。
在安裝油壓裝置時，地面表面清洗劑多少錢，或部分改造已有裝置時，管線必須經(jīng)過充分酸洗才能進行沖洗。這時，配管的每個部分都應(yīng)在液槽內(nèi)酸洗后才能組裝，這應(yīng)該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環(huán)酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。
在液槽酸洗時，對于有顯著腐蝕現(xiàn)象或附著焊屑的管材，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內(nèi)壁有漆膜的，應(yīng)用除漆劑使漆膜剝離后再進行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應(yīng)在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時，則應(yīng)根據(jù)對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。
在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，地面表面清洗劑生產(chǎn)廠家，而且該部分與其他部分無關(guān)，煙臺地面表面清洗劑，可以獨立進行沖洗，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內(nèi)循環(huán)，這種方式效率較高。
但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或?qū)雍缚p，支管接頭等內(nèi)壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內(nèi)殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時，用沖洗油循環(huán)2-3h，使管線內(nèi)的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。
一般在作油壓配管的酸洗時，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環(huán)3h左右。酸洗后進行中和時，應(yīng)使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環(huán)2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應(yīng)壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內(nèi)有殘留堿時，會影響工作油的酸價。
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